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标准化拣货流程

  对于仓储物流行业而言,仓库分拣是其中至关重要的一环,直接关系到客户体验以及物流效率,标准化科学的分拣流程不仅可以简单复制,更可以提升仓库的运营效率,尤其是订单的履约速度,提升企业本身的竞争能力。

  那么,仓库内标准的拣货模式是怎样的呢?我们一起来了解一下。


  STEP 1 拣货任务安排

  拣货批次的安排(即一个拣货批次中包括哪些订单),有以下两点指导原则:

  A.单件货品订单单独处理 单件货品的订单在扫描出库时可以采取与普通订单不同的方式(具体做法在后面谈到扫描出货时再描述),可以显著提高扫描出库速度,因此需要单独处理。

  B.订单的大分区,小聚合 播种法的优势在于聚合,将多个订单集中在一起处理,拣货人员只需要经历一次拣货路径,即可完成所有订单的拣货。

  但由于各种限制,拣货批次一般限制在50个订单内,这无法保证货品在库房内的随机均匀分布。反而很有可能出现部分货品在库房的一端,而另外的一部分货品在库房的另外一端的情况,这样整个的拣货路径则会被拉长,拣货员工要多走很多的路,影响到了拣货效率。

  因此,将整个库房分解成数个区域,在分派拣货批次时,尽量挑选货品全部位于某一个区域或者相邻数个区域中的订单,组成一个拣货批次。这样做,也就是在大的分区中实现了小聚合,可以达到提高拣货效率的目的。在获得更多数据支持的情况下,还可以在分配库存位置的时候,有意识地将顾客同时购买概率较高的数件货品放置在同一个区域内,这样会使得“小聚合”更加紧密。

  STEP 2 拣货路径规划

  拣货路径的规划,实际上就是地理信息学中的路径规划问题,本篇不作讨论。而在物流库房中的路径规划操作,基于的是货位信息,货品的几何顺序可以按照其所在货位分辨出来,因此也可依据货位号排序,制定路径规划规则(即货位排序的规则),从而得到拣货路径。

  当同一货品在多个货位上有库存时,在分配拣货任务时,往往会比较所有可能的拣货路径(前提是所有货位上的库存都足够),再选其中的最优路径。

  而当一些货位上的库存数量不足时,其计算逻辑会更加复杂。关于路径优化的内容,我们已经提过很多次了,这里简单总结一下需要优化的相关方向:

  合理的波次计划

  在拿到众多的订单时,如何快速的将所有订单上分散的东西,属于同类别的,进行综合归纳,这是个费时费力的事情。此外,现在消费者更多的呈现个性化需求,订单与订单彼此间的相关联度存在很大的波动性,尤其是零售业,这样会给批量拣选货物造成很大的工作量。

  先进的WMS系统,例如观云长WMS系统中波次规则的设立可解决这个问题。在订单输出的时候,在系统里进行订单货物的综合处理,按照一定的规则,将多个订单作为一个批次,进行货物批量综合分类拣选。波次规则的设立可优化拣货路径,提高拣货效率。

  举一个例子:将品类相同、数量一致的批量单优先拣选;将品类相同,数量不一致的次优先拣选等。

  适宜的拣选方式

  按照商品品类的不同选择合适的拣选方式,比如边拣边分、先拣后分、批量拣货等。

  适中的拣选工具

  此外,还有一个容易被忽略但是非常重要的因素:拣选工具。仓库需要根据拣货单分配合适的拣货容器:如果容器太大会造成推行不便,而如果拣货容器容量不够,会导致额外作业。一个适中的拣货容器必不可缺。

  STEP 3 拣货任务执行

  拣货任务的执行,即从货位上拣出货品的过程,需要注意两点:所拣货品正确,货品数量正确。操作时,一般是直接由拣货人员人工处理,但为了操作精确,减少差错,所有的人工操作都应对应于系统。最理想的方式是使用RF设备逐个扫描条码,以确认货品和数量都正确无误。但逐个扫描时,效率会受影响,因此也有的时候是只扫描一个货品,以拣验货品的正确性,而数量检查由人工完成。

  STEP 4 分拣

  在拣货批次完成后,还需要经过分拣流程,才能将批次拣货分解成一个个订单。分拣操作的流程大致是先扫描,然后系统提示与哪个订单相对应,放到分拣架的哪一格,从系统角度来看没有什么特殊的情况。

  最终订单一一核对完成后,进入到发货流程。

  本文来源于SmartWMS智慧仓储管理系统,不代表九州物流网(http://www.wl890.com)观点,如有侵权可联系删除,文章所用图片来源于网络,文章图片如有侵权可联系删除。

关键词: 仓库,仓储,管理,优化,