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这些物料管理的常见问题,遇到过吗?

  物料是工厂生产产品的第一道门槛,物料是否稳定牵动着整个企业的神经,而物料管理则成了至关重要的环节,但是在物料管理过程中,不管是对物料进行管理,还是管理过程本身都存在着一些问题。

  我们尝试总结了一些物料管理方面常见的问题,大家可以看看是否自家仓库也存在着同样的问题。

  归纳起来,物料在管理方面常见的问题可以总结为两个方面:

  一是管理制度与人方面的问题,另外是仓库在物料存放方面缺乏严谨度,从而导致的一系列问题。

  管理问题

  管理人员物资管理意识不强,不能满足工作需要

  部分物资管理工作人员缺乏专业的知识和技能,对相关的法律、采购、储备等方面的知识掌握不充分,缺乏相关的工作经验。

  企业在对员工培训、再教育方面贯彻力度不够,这也导致物资管理人员工作能力低下,当物资发生变化时无法进行专业分析和解决,物资管理意识不强,远远不能满足物料管理的工作要求。

  物料相关规章制度不健全,领导管理意识差

  在物料管理过程中制度不健全,没有明确的职责划分,物料管理职责权限模糊,多灰色地带,容易被钻孔。在物资管理手段方面相对落后,没有形成规范的管理环节,容易造成一些管理缺陷。

  制度缺陷、部分职业道德低使企业利益受到损害

  有些物资管理人员职业道德水平不高,工作不严谨,为了谋求私利,在领导者示意下钻漏洞,粉饰、隐匿、篡改物资资料,贪污、受贿现象频发,在很大程度上损害了企业的利益。

  物资计划不严肃,增加物流成本

  制定计划之前未能进行充分的调查和分析,导致盲目采购。由于计划不严谨、不科学、不合理,缺少时效性,往往造成供货期和采购量不准确,导致提前或延期交货造成临时用料增加和物资积压,使物流成本上升。

  物料存放问题

  料账不符

  在物料管理中,有可能由于制度不健全,人员疏忽,在发物料时多发或少发,错发等情况及容易造成料账不符。料账不符也是物料管理中最为常见的问题之一。

  库存积压,周转率低

  库存,积压了企业的大量资金,尤其是呆滞库存,长期占用仓库空间,浪费大量的人力、物力及财力,对企业现金流及管理运作带来严重影响。生产部分随意生产、采购员多下订单、仓库管理混乱任意收货、仓库数据不准等情况都是库存积压的原因。

  不良物料报废多

  报废品多将造成企业的直接损失,虽然不良物料多为生产运输过程中造成的,但在对不良物料管理中确实一个管理难点。

  仓储备料时间长

  在物料管理过程中,仓储备料时间过长会造成人为损耗,交期延误等情况发生。

  针对物料管理所出现的方方面面的问题,个人认为最关键的是要建立物料的编码体系,将信息化管理贯彻到物料的管理当中。

  通过信息化系统,可以有效的记录物料在生产运输中的各种操作,提升库存准确率。同时,系统还可以强制要求现场员工按照标准化的作业流程来进行操作,降低了由于非标准化操作所带来的错误率高等问题。

  设立信息化系统,做好物料编码工作

  物料编码是仓储系统对物料的唯一识别代码,它用一组代码来代表一种物料。物料编码必须是唯一的,也就是,一种物料不能有多个物料编码,一个物料编码不能有多种物料,它们之间的关系是一一对应的。

  唯一性:同一种物料只能对应一个编码,同一编码只能代表一个物料,绝不能出现一个物料多个编码,或多个物料的情况。

  可使用性:编码的长度应在6-20之间,不宜过长,否则不易识别

  规则性:编码应当是按照一定的编码原则编制出来的,并配合对描述进行规范。

  可读性:物料编码不一定要求一看就知道是哪种物料,但应当做到一看到物料就能够识别出该物料是属于哪一类的物料,可以考虑采用前段用分类码,后段用顺序码的方式进行编码。编码的使用者应可以在较短的时间内对编码的方式有大致的了解。

  通用性:同一编码原则应能涵盖所有物料,新增加的品种也能够适应

  可扩展性:编码原则的制定应能考虑公司5-10年内物料的变化趋势。并且要对不同的情况留有一定的余地。

  效率性:编码原则不仅要考虑使用者是否可以较容易地解读,方便记忆和识别,还应当考虑是否有助于提高日常操作的效率。

  兼容性:本公司的物料编码应当考虑与主要客户、重要供应商的编码的兼容,这要求要建立一个物料编码对照表,把客户、主要供应商的编码、本公司编码放在一张表内可以自由查询。

  综合性:编码原则也应考虑与产品(BOM单)、生产、采购、货仓运作、物料控制、财务、使用软件系统等相关方面的配合使用问题。例如:在考虑编码时最好全部采用数字,而不要用字母与数字混排,以方便软件系统的使用。

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关键词: 仓库,仓储,管理,优化,