干货:传统拣货模式的弊端与优化

九州物流网2021-01-05

  传统拣货模式

  发货单上简单地标着客户订单中包括的货品编号、货品名称、数量、货位号信息。每次拣货员工都会拿上一撂的发货单,先行翻看一遍,了解大致都有哪些货品,哪些货位后,也不用推车等工具,就直接手拿怀抱,把一堆的货放到出货检验台上,再自己逐个按发货单分开。

  遇上需要检的货很多,无法一次检完的情况,就会把已经检出的先行放在检验台上,回头再检第二次,第三次。

  能够做好拣货的,都是工作时间较长,表现较好的老员工,他们也可以算是库房中最不可缺少的人,但长此以往,会产生非常多的弊端。

  员工依赖度高

  一个合格的拣货员工需要至少训练三个月。确实,在那样的拣货流程中相配套系统的支持下,拣货操作、看单等,最多一个星期就能熟练,但了解库存的大致位置,并合理自己安排拣货路径,却不是一天、两天能够完成的。这三个月中的绝大多数的时间是用来熟悉库房,熟悉货品,熟悉货位的。

  试问如果几位拣货员请假或是离职,那么很可能会导致整个仓库的业务运营完全的中断。 出错率高 在库房操作SOP中一般都规定,拣货员工需要核实货品无误后方可检出。但拣货员做得很熟练以后,往往比较会清楚某一类货品放在哪里,外观大致是什么样的,在拣货时往往会不作仔细的核对,凭感觉拣货,很有可能检错货品。另外,多个订单中包括了同一件货品,或者一个订单中包括很多件货品时,也经常会发生漏检或者多检的情况。 效率低 虽然这一拣货方法看起来简单,但是它的整体效率其实是偏低的。首先,员工的拣货路径实际是自己制定的,其效率不可能达到最优化;其次,前面提到这种拣货方法的出错率较高,效率自然低下;第三,每个员工自己的拣货任务(手中的那一堆拣货单)其实是随机产生的,并没有经过优化。

  播种法简介 正是由于拣货过程中,不依靠系统,而纯以人工管理,造成了很大的问题,因此现在的绝大多数公司都熟知摘果法和播种法,并且应用于运营生产。随着电商规模越来越大,播种法将更适合其发展与运行,其实是一次次的拣货任务的安排、规划、执行的过程。 任务安排 播种法是将多个订单集中到一起后,批量拣货,然后再分拣成单独的订单(发货单)。播种法的最大优势在于,大量的订单在集中处理后,在理论上需要检的货品会均匀分布于整个库房中,拣货时只需要在库房中完整地走一遍,即可完成整个拣货的过程。 但这只是理想的情况。

  首先,货品会均匀分布的前提是,拣货批次中的订单数量足够大,一个批次的拣货规模足够大。但是在运营生产中,往往一个拣货批次对应于一名拣货操作员,而操作人员受人员处理能力以及装载工具的限制,只能对一定数量的订单。一般情况下,一个拣货批次中一般不应超过50个订单。50个订单一个批次,很难达到货品均匀分布,无法达到理想情况。

  拣货指导原则: A. 单件货品订单单独处理 单件货品的订单在扫描出库时可以采取与普通订单不同的方式(具体做法在后面谈到扫描出货时再描述),可以显著提高扫描出库速度,因此需要单独处理;

  B. 订单的大分区、小聚合 播种法的优势在于聚合,将多个订单集中在一起处理,拣货人员只需要遍历一次拣货路径,即可完成所有订单的拣货。 但是前面讲过,由于各种限制,拣货批次一般限制在50个订单内,这无法保证货品在库房内的随机均匀分布。反而很有可能出现,部分货品在库房的一端,而另外的一部分货品在库房的另外一端的情况,这样整个的拣货路径则也会被拉长,拣货员工要多走很多的路,影响到了拣货效率。 拣货中最为理想的情况是,在一个货位上完成所有货品的拣货,但这显然是不可能的,那在此思路下,把一个货位的概念替换成一个较小的区域,在这个区域内完成所有订单的拣货,其效率也会较高。

  因此,将整个库房分解成数个区域,在分派拣货批次时,尽量挑选货品全部位于某一个区域或者相邻数个区域中订单,组成一个拣货批次。这样做,也就是在大的分区中实现了小聚合,可以达到提高拣货效率的目的。 在获得更多的数据支持情况下,还可以在分配库存位置的时候,有意识地将顾客同时购买概率较高的数件货品放置在同一个区域内,这样会使得“小聚合”更加紧密。 拣货路径规划 拣货路径的规划,实际上就是地理信息学中的路径规划问题,本篇不作讨论。而在物流库房中的路径规划操作,基于的是货位信息,货品的几何顺序可以按照其所在货位上分辨出来,因此也可依据货位号排序,制定路径规划规则(即货位排序的规则),从而得到拣货路径。 当同一货品在多个货位上有库存时,在分配拣货任务时,往往会比较所有可能的拣货路径(前提是所有货位上的库存都足够),其中的最适路径。而当一些货位上的库存数量不足时,其计算逻辑会更加复杂,在此不作赘述。

  任务执行 拣货任务的执行,即在货位上检下货品的过程,需要注意两点:所拣货品的正确,货品数量的正确。 操作时,一般是直接由拣货人员人工处理,但为了操作精确,减少差错,所有的人工操作都应对应于系统。最理想的方式是使用RF设备逐个扫描条码,以确认货品和数量都正确无误。但逐个扫描时,效率会受影响,因此也有的时候是只扫描一个货品,以检验货品的正确性,而数量检查由人工完成。

  分检 播种法在拣货批次完成后,还需要经过分检流程,才能将批次拣货分解成一个个订单。分检操作的流程大致是先扫描,然后系统提示与哪个订单相对应,放到分检架的哪一格,从系统角度来看没有什么特殊的。

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