拣货步骤与常见问题解决方法

九州物流网2021-06-29

  对于仓储物流行业而言,仓库分拣是其中至关重要的一环,直接关系到客户体验以及物流效率。

  关于拣货,分为几步,具体有哪些步骤?拣货过程中常见的问题是否有明确的解决方法?

  本文将为你逐一解答。

  关于拣货步骤

  第一步:拣货任务安排

  拣货批次的安排(即一个拣货批次中包括哪些订单),有以下两点指导原则:

  A.单件货品订单单独处理 单件货品的订单在扫描出库时可以采取与普通订单不同的方式(具体做法在后面谈到扫描出货时再描述),可以显著提高扫描出库速度,因此需要单独处理。

  B.订单的大分区,小聚合 播种法的优势在于聚合,将多个订单集中在一起处理,拣货人员只需要经历一次拣货路径,即可完成所有订单的拣货。

  但由于各种限制,拣货批次一般限制在50个订单内,这无法保证货品在库房内的随机均匀分布。反而很有可能出现部分货品在库房的一端,而另外的一部分货品在库房的另外一端的情况,这样整个的拣货路径则会被拉长,拣货员工要多走很多的路,影响到了拣货效率。

  因此,将整个库房分解成数个区域,在分派拣货批次时,尽量挑选货品全部位于某一个区域或者相邻数个区域中的订单,组成一个拣货批次。

  这样做,也就是在大的分区中实现了小聚合,可以达到提高拣货效率的目的。在获得更多数据支持的情况下,还可以在分配库存位置的时候,有意识地将顾客同时购买概率较高的数件货品放置在同一个区域内。

  第二步:拣货路径规划

  拣货路径的规划,实际上就是地理信息学中的路径规划问题,本篇不作讨论。而在物流库房中的路径规划操作,基于的是货位信息,货品的几何顺序可以按照其所在货位分辨出来,因此也可依据货位号排序,制定路径规划规则(即货位排序的规则),从而得到拣货路径。

  当同一货品在多个货位上有库存时,在分配拣货任务时,往往会比较所有可能的拣货路径(前提是所有货位上的库存都足够),再选其中的最优路径。而当一些货位上的库存数量不足时,其计算逻辑会更加复杂。

  第三步:拣货任务执行

  拣货任务的执行,即从货位上拣出货品的过程,需要注意两点:所拣货品正确,货品数量正确。操作时,一般是直接由拣货人员人工处理,但为了操作精确,减少差错,所有的人工操作都应对应于系统。

  最理想的方式是使用RF设备逐个扫描条码,以确认货品和数量都正确无误。但逐个扫描时,效率会受影响,因此也有的时候是只扫描一个货品,以拣验货品的正确性,而数量检查由人工完成。

  第四步:分拣

  播种法在拣货批次完成后,还需要经过分拣流程,才能将批次拣货分解成一个个订单。分拣操作的流程大致是先扫描,然后系统提示与哪个订单相对应,放到分拣架的哪一格,从系统角度来看没有什么特殊的。

  关于拣货过程中的常见问题

  问题一 拣货作业完毕后,盘点发现部分产品短少,且经过反复核对,当日出货拣货无误。

  解决方法:

  (1)人员因素:日常作业中没有适当的激励机制,导致作业人员对于作业技能的提高缺乏积极性。

  (2)设备因素:考虑到整体作业成本效应,故对于作业中短期的设备需求,予以滞后性的补充,从而短期会出现设备不足造成的作业缺失。

  (3)系统因素:实际作业基本以系统作为支持平台,系统因日积月累的数据导致处理速度的下降,直接影响了现场作业的准确性。

  (4)环境因素:环境因素主要是指因仓储条件限制,导致作业动作受到局限,而造成了作业过程中错误率的上升。

  (5)制度因素:完善的管理制度、有效的管理机制,可以将整个作业过程中不利因素造成的影响缩小化,制度因素也就成为了所有因素中的主要影响因素。

  问题二:分拣出现失误,客户收到错误商品

  解决办法:

  (1)定期检查不同货架的商品:在不忙的情况下,定期检查不同货架的商品,看下是否有混乱的放在一起的商品,配合仓库管理系统查询结果效果更好一些,可以追查到不同商品的货架,将同款商品放在一起,就可以有效的减少分拣失误的概率。

  (2)增加扫码技术:增加扫码技术,就可以通过扫码得知该商品是否就是自己想要分拣出来的商品,每次扫码显示商品,在分拣的时候就不太容易出错。

  (3)选择合适的仓库管理软件。

  本文来源于SmartWMS智慧仓储管理系统,不代表九州物流网(http://www.wl890.com)观点,文章如有侵权可联系删除

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