仓库精益化管理落地指南

九州物流网2021-10-28

  为什么我们需要引入仓库精益管理?

  传统仓储管理模式,以人工为基础,极其依赖老员工的经验。在作业量不大的情况下还能够基本上满足,一旦作业量加大,就会造成出错率的急剧增高,而且而且库存准确率不高、信息传递不及时、不准确,弊端很大。

  满足存量市场博弈的硬性条件,精益化仓储管理是必须的。精益仓储管理是指企业的仓储活动中运用“精益思维”,是精益生产的一部分,核心就是消除仓储管理过程中存在的或者潜在的浪费。

  常见的仓库问题有哪些?

  不遵守先进先出原则(First In,First Out----FIFO),余料不及时上报预警,造成呆料、废料。

  不按库位摆放物料,或移动物料后,不及时把新库位的物料做标识,造成无法找到相关物料。

  仓管员不及时送单给统计员,统计员不及时录入电脑系统,结果造成电脑系统数据与实际脱节,

  影响电脑系统数据的准确性,最终影响到了生产计划的贯彻和执行。

  标识不统一、不规范,不是没有物料编码,就是物料名称不对或一个物料几个名称,以致无法追查该物料的历史状况。

  部分仓管员责任心不够,工作态度消极,办事拖拉,库存盘点不准,以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误,键入错误),这都是常有的事。

  新老仓管员交接不清,没有真正的交接手续,对前任仓管员所管的物料状态不明的,干脆就封存起来不予管理,只说"找不到",造成了不应有的呆滞和浪费。

  款型退市,不生产物料,没有及时提报消化或转卖。

  仓库精益管理的目标

  减少仓库物料的报废;

  提高仓库物料数据的准确率:数量、位置、状态、先进先出;

  提高仓库的准时交付:材料发到车间;成品发到客户;

  提高仓库的空间利用率;

  提高仓库人员的利用率。

  十项原则

  为了实现上述目标,我们需要遵循一些相应的原则,归纳起来概括为十类:

  1)先进先出原则(FIFO)

  ①同一状态不同入库时间的物料及产品,发放时按其入库时间的先后顺序发放;

  ②不同状态不同入库时间的物料及产品,其发放的顺序是:试产料——生产线退好料——重检料——厂商新来料

  ③不同状态同一入库时间的物料及产品,其发放顺序是:试产料——生产线退好料——重检料——特采料——允收料

  2)锁定库位原则

  某物料固定摆在某库位,实物所放库位必须要与电脑系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要,没有固定库位,就无法快速地找到相关物料。

  3)专料专用原则。不得随意挪用对应订单的物料。

  4)库存的ABC管理原则:

  A类物料的数量可能只占库存的10~15%,但货值可占库存价值的60~70%;

  B类物料的数量可能只占库存的20~35%,但货值可占库存价值的15~20%;

  C类物料的数量可能占库存的50~70%,但货值可能占库存价值的5~10%。

  因此要严格控制关键的少数和次要的多数,也就是要严格控制好A、B两类物料。

  5)"六不入"原则:

  ①有送货单而没有实物的,不能办入库手续;

  ②有实物而没有送货单或相关票据的,不能办入库手续(急料采购可暂代填写相关信息);

  ③来料与送货单数量、规格、型号不同的,不能办入库手续;

  ④IQC检验不通过的,且没有领导签字同意使用的,不能办入库手续;

  ⑤没办入库而先领用的,不能办入库手续(可以同入同出办单);

  ⑥送货单或发票不是原件的,不能办入库手续。

  6)"五不发"原则:

  ①没有领料单,或领料单是无效的,不能发放物料;

  ②手续不符合要求的,不能发放物料;

  ③质量不合格的物料,除非有领导批示同意使用,否则不能发放物料;

  ④规格不对、配件不齐的物料,不能发放;

  ⑤未办理入库手续的物料,不能发放。

  7)一次出库原则:

  物料出库必须准确、及时及一次性完成,生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置,不能再堆放在仓库的范围,以免造成混乱和差错。

  8)门禁原则:

  ①除仓管人员和搬运人员及车间指定取料人员因工作需要,其他人员一律不得进入仓库料区;

  ②严禁任何人在进出仓库时没有办手续私自携带物料;

  ③有来宾视察时,须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。

  9)"日事日毕、日清日高"原则:

  ①每个仓管员在每日工作结束时,进行当天的相关动态账物的自我确认和核查,确保账目的平衡,找出不足、及时改进。

  ②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次,确保所有物料有正确标识,该退的要放入返厂区,以免产生呆滞。

  ③仓管员当日的单据当日必须按时间要求传给统计员,而统计员当日的单据必须在当日录入电脑系统。

  10)以旧换新原则:

  对有规定的物料,严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理。

  员工管理

  除了遵循上述原则以外,员工的管理也是非常重要的一环。无论你的原则设定的再好,最终还是需要人的执行才能实现。

  一般来说,仓管员每天所做的工作可以概括为:收货、发货、退货、备货;物料标识、摆放及账本(电脑系统数据)对应的整理工作;

  "事故物料"的上报及其管理(因未遵守交期而延迟供给物料时,就会造成停产事件,这时的物料就叫"事故物料")。

  这些问题,其实都与个人的责任心有关。

  唯有将精益管理的思想贯彻到每个人的身上,用制度去约束每一个人,才能逐步改善仓库面貌,最终实现精益管理的目标。

  条件允许的范围下,创新组织架构,成立仓库三人领导小组,成员应由生产副总、物料部部长、仓库主管组成。

  三人小组现是公司物料管理的最高权力机构,通过参加仓库每周例会、每天固定时间到仓库现场解决问题,

  做到"每天进步1%"、各种规章制度、岗位责任制的审定,以及仓管员、录单员绩效考评等工作改善仓库的管理。

  制定相应的操作规范:

  入库验收

  在物料正确的前提下,入库时要把好三关:

  ①数量关:入库时要点清数量;

  ②质量关:IQC对来料质量进行检验和控制;

  ③单据关:单据不全不收,手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相符和一致,并及时送单给统计员。

  保管

  ①摆放科学:摆放合理、整齐、标志鲜明、方便存取

  ②确保质量:防锈、防尘、防潮、防压、防变质、防跌落

  ③确保安全:防霉变、防损、防呆滞、防报废

  ④帐、卡、物相符(数量、库位、状态必须与电脑系统一致)

  盘点

  总结、规范物料的核销制度,严防浪费、消除呆料及坏帐。

  发放

  根据不同的生产需求,决定具体的发料方式,目的是确保及时供应生产。

  严明的制度、反复的培训及立竿见影的重奖与重罚机制,较好地规范了仓管员的行为,促进了仓库管理的持续改善,为仓库的高效运行提供了数据保障。

  其他的必要举措

  合理规划仓库

  仓库在地理位置上,应尽可能与生产现场相连接,减少物料的迂回运输。

  尽可能将仓库进出门与电梯相连,并规划出相应的运输通道,充分考虑运输路线的合理性。

  仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。另外要特别考虑安全因素,注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。

  仓库的办公室尽可能设置在仓库附近,缩短单据传递到录单员的时间。

  实行配料制与领料制相结合

  生产性物料采用发料制,非生产性物料采用领料制,如工程试制用料、售后配件、生产线不良品换料。

  A类物料采用发料制,C类物料采用领料制。在配料管理上,可尝试取消各车间原有的物料仓库,

  统一由工厂物料部直接管理、统一配送,以便仓管员合理安排工作时间,提高仓库的发料速度。

  引入信息化技术

  手工记录数据和标签打印工作不仅效率低下,存在错误隐患,而且对公司来讲是不增值的活动,并在一定程度上影响了客户关系管理。

  如使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行数据采集,避免人为造成单据填写、录入错误,提高工作效率。

  使管理人员实时掌握库存货物的进、销、存状况,实现信息通透的资产管理方式,无需传统的盘点工作,减少物资的积压,加速资金周转便于指导生产。

  本文来源于SmartWMS智慧仓储管理系统,不代表九州物流网(http://www.wl890.com)观点,如有侵权可联系删除,文章所用图片来源于网络,文章图片如有侵权可联系删除。

你的观点

50%赞成
50%反对
中国零担物流首选品牌 广告广告

相关推荐

最新评论

查看更多精彩评论>

68