提升仓库管理效益的18条建议

九州物流网2022-10-24

  仓库作业效率方面

  更好的库位规划

  经常检查货物进出速度(频率),并按照速度(进出频率)重新定位货物。确保进出频率高的货物保持在一个方便和符合人体工程学的位置(腰部高度,过道末端),将频繁拣选的货物作为套件存储。

  提高人机结合效率

  计算人工成本,以找出运营中的最佳成本结构。您是否经常在拣选系统中放置更多的物体?对自动存储系统的投资可以减少您在拣货操作中所需的人数,从而可以员工重新分配到其他地方。

  实现批量拣货

  批量拣货允许一个拣货员访问一次SKU位置的同时履行多个订单或一批订单。这种拣选策略减少到同一拣货位置的行程时间和次数,从而提高拣选生产率。

  规范线路

  通过序列选择创建一条清晰的路径,缩短行走时间。顺序拣选不需要拣货员纵横交叉,或多次访问相同存储地点来完成订单。减少这种重复性工作可以提高生产率并消除不必要的行走。

  做好补货

  补货与否主要看拣货区的货物存量是否符合需求,因此究竟何时补货要看拣货区的存量,以避免出现在拣货中造才发现拣货区货量不足需要补货,而造成影响整个拣货作业。通常,可采用批次补货、定期补货或随机补货三种方式。

  合理安排仓库员工

  由少数员工管理的运营,并在高峰时段做到员工或储备员工的有效调配。这将有助于您在知道需要时提前计划预期的季节性需求,而不是高峰时找不到人。


  库存管理优化

  分组库存

  库存分组,按SKU出货频率或规模,并将SKU与正确的存储方法相匹配。也许你有一些笨重,需要快速移动的货物,那些可能属于前拣区的货架。而您的中小型货物可能属于自动存储区域。将您的SKU与正确的存储方法相匹配会提高您的仓库效率。

  预防短缺

  设置最小数量安全库存,防止货品短缺,并自动报告商品或采购。如果设置了最小重新订购数量,可以定期跟踪库存水平,并在需要时自动接收所需的新货品。

  学会拒绝

  制定一套清晰的,有文件的新品接收与退货处理程序,以避免接收无计划及突然性大批次退货导致堆积造成现场混乱、爆仓等问题。

  经常数据

  定期跟踪库存数量,无论是按周、按月、按季度进行统计,它将节省很多麻烦。

  仓库现场提升

  了解货品信息

  重新排列货架以减少每个货架之间的空间,并在同一货架上存放类似的产品,从而创造更多的存储空间,自动调整以适应不断变化的产品组合。

  流动合理

  检查设施流程,确保它从接收,到库存,从拣选到发运的一个方向流动–如果不希望员工从一个区域到另一个区域之间来回拉锯,一旦找到合适的流程,就请规范它。

  整理车道

  为设施设计足够的通道空间,使搬运工具轻松行驶。但不要给它们太多的空间造成存储或作业空间的浪费。找到“恰到好处”的间距,有效但不浪费。

  仓库安全方面

  关心员工

  安全给员工一个良好的工作环境,经常与他们沟通,以确保他们了解自己的角色;经常表扬鼓励他们,激发潜能。同时,经常沟通帮助您确定某人是否更适合不同的岗位或职位。

  标识

  适当的标牌和标签可以让您的仓库有条不紊。要引导人们并保持井井有条,请确保您的标牌清晰易懂。此外,请考虑发布楼层地图为访问者提供信息。这可以帮助您避免事故。

  适度培训

  为所有员工提供适当培训,由专业、熟练的或经过认证的人员进行培训或演示传授,以帮助员工端正工作态度、标准化作业,从而防止安全违规造成的人身伤害。

  仓库的维护

  设施维护

  采纳供应商推荐的设施维护计划符合您的最佳利益。定期维护您的设备、软件系统等,保持正常工作状态,从而减少或消除意外故障。

  注意保留

  备件技术和设备故障是每个人的噩梦。保留好备件,以防出现故障导致重要文件或数据丢失。

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