谈起对仓库管理的优化，很多人都是毫无头绪。似乎很多方面都需要加强重视，但却又缺乏系统性的思考，很难抓住重点。
从大的方向上说，对于仓库管理的优化可以集中到5个方面：
涉及到精细化的现场管理;
涉及到员工安全的安全管理;
涉及到信息化的系统管理;
涉及到效率的作业管理;
涉及到商品的库存管理;
如果你准备开启仓库管理的优化工作，根据上述5个方面的内容，优化其中细节，相信将会获得不错的效果。
下面分别讲解其中细节内容：
现场管理
1、货品信息
重新排列货架以减少每个货架之间的空间，并在同一货架上存放类似的产品，从而创造更多的存储空间。
2、规范流程
检查设施流程，确保它从接收，到库存，从拣选到发运的一个方向流动–如果不希望员工从一个区域到另一个区域之间来回拉锯，一旦找到合适的流程，就请规范它。
3、精益管理
只保留现场必不可少的东西，以减少积压。
为您的设施设计足够的通道空间，使搬运工具轻松行驶，找到“恰到好处”的间距，有效但不浪费。
清除所有影响通道的不安全因素，让员工可以轻松到达相关位置。
保持所有工作空间清洁，没有杂乱，以防止库存损坏及潜在的货品损失。
安全管理
1、可视化标识
适当的标牌和标签可以让您的仓库有条不紊。要引导人们并保持井井有条，请确保您的标牌清晰易懂;此外，请考虑发布楼层地图为访问者提供指示，这可以避免事故。
2、捆绑SKU
把经常一起拣选的SKU存储在相同位置，以减少拣货员的行程和拣选时间，提高员工的拣货作业效率。
3、员工培训
为所有员工提供适当培训，由专业、熟练的或经过认证的人员进行培训或演示传授，以帮助员工端正工作态度、标准化作业，从而防止安全违规造成的人身伤害。
系统工具
1、无纸化信息传递
纸质清单容易出错和丢失，通过系统管理实现各个信息报表实时查询、导出，更便捷、更高效。
2、条码管理
使用条形码，扫描仪快速准确地识别/提示。在拣选过程中通过简单扫描确认货品，确保订单的准确性。高效!
3、标签管理
将标签打印机集成到袋子和标签部件可以提高库存和订单的准确性。零件可以标有零件号，批号，序列号，批号-所有数字。考虑装袋和标记零件以在整个生命周期中跟踪库存，并使退货更容易。
仓库作业
1、统计SKU
经常检查SKU进出速度(频率)，并按照速度(进出频率)重新定位SKU。
确保进出频率高的SKU保持在一个方便和符合人体工程学的位置(腰部高度，过道末端)。
将频繁拣选的SKU作为套件存储。
2、强化人机结合效率
计算人工成本，以找出运营中的最佳成本结构。您是否经常在拣选系统中放置更多的物体?对自动存储系统的投资可以减少您在拣货操作中所需的人数，从而可以员工重新分配到其他地方。
3、批量拣货(视具体情况而定)
批量拣货允许一个拣货员访问一次SKU位置的同时履行多个订单或一批订单。这种拣选策略减少到同一拣货位置的行程时间和次数，从而提高拣选生产率。
4、规范线路
通过序列选择创建一条清晰的路径，缩短行走时间。
顺序拣选不需要拣货员纵横交叉，或多次访问相同存储地点来完成订单。
减少这种重复性工作可以提高生产率并消除不必要的行走。
5、做好补货
补货与否主要看拣货区的货物存量是否符合需求，因此究竟何时补货要看拣货区的存量，以避免出现在拣货中造才发现拣货区货量不足需要补货，而造成影响整个拣货作业。
通常，可采用批次补货、定期补货或随机补货三种方式。
库存管理
1、分组库存
库存分组，按SKU出货频率或规模，并将SKU与正确的存储方法相匹配。
如果有一些笨重，需要快速移动的货物，那些可能属于前拣区的货架。
而中小型货物可能属于自动存储区域。
2、预防短缺
设置最小数量安全库存，防止货品短缺，并自动报告商品或采购。如果设置了最小重新订购数量，可以定期跟踪库存水平，并在需要时自动接收所需的新货品。
3、跟踪统计
定期跟踪库存数量，无论是按周、按月、按季度进行统计，它将节省很多麻烦。
4、制度管理
制定一套清晰的，有文件的新品接收与退货处理程序，以避免接收无计划及突然性大批次退货导致堆积造成现场混乱、爆仓等问题。
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