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仓库中的动作分解与优化

  搬动

  入库时从车上搬到栈板上,从栈板上搬到货架上或另一个栈板上,出库时从货架或栈板上搬到拣料车上,再从拣料车上搬到出库暂存区的栈板上,再搬到配送车辆上。可以说,搬动是仓库操作动作中的主体,也是体力消耗的主体,一般来说,少一道搬动,仓库的操作效率就向前走一步。

  对于搬动的基本原则:“少”。

  一个是次数要少,可以搬一次的绝不搬两次。比如说入库到库位上,一个是直接把栈板推进去,一个是把栈板上的货物搬到原有栈板,效率差别很大;另一个常见的问题是,我们常常强调货物码放需要保持标签朝外,如果货物码放不规范,标签没有朝外,也会造成二次搬动,造成体力上的浪费。

  其次是搬动高度要少,这一点相信大家都没有疑问,重货低放是一般原则。


  拿取

  比如从货架上拿取,从纸箱等容器中拿取。

  这个动作看起来很小,其实很值得注意,我们这里可以讨论两个细节:

  一个是从货架上拿取的动作。有时候我们会把比较小件的东西放在货架高层,原因很简单,比较轻!可是有些非常小件的东西,你要踮起脚来,看清楚里面是什么东西,才能拿,到底拿几个,也要清点一下,有时候拿多了,要放回去,拿少了,就要再拿一次——我们看到这个动作描述,就不再觉得合理了。

  这也是我们之前提过的,在一定重量区间内,越大的东西反而越适合放在高层空间,对于小件物品来说,放在超过拣货人员视线高度的货架上,拿取是比较麻烦的。

  另一个是从纸箱中拿取的动作。我们之前说过拆零出库的麻烦,其实在实际操作中,还有一个问题,就是有时候开箱的人没有把左右两边的胶带都割开,只割开一边,能从一侧伸进一只手去拿货就行,于是每个拣货的人都要把手伸进纸箱中摸索出东西来,不知道大家有没有注意到这样的动作?真的去做,你会发现非常低效,也非常烦人。

  事实上,对于一些操作效率要求比较高的现场,反而更容易有这种情况,因为开箱的一般是拣货的人,追求的这一次拣货动作的效率,不想花更多时间在开箱上。哪怕配备了小刀,开箱的时候也不会去用,为什么呢?

  想象一下,你一只手拿着拣货单,另一只手拿着一支笔,为了开箱,还要放下笔,从口袋里拿出小刀,多麻烦?还不如直接用笔捅破胶带,手撕开箱。

  所以仓库现场的拣货员一般没有配备小刀的必要,而使用质量比较好的刀笔。

  和从纸箱中拿取货物类似的问题还有一些,比如说货架上的容器使用。为了节约空间,我们往往把货架高度调得刚刚好,于是拿取货物的时候,就需要抽出容器,拿完再推回去,像使用抽屉一样,如果使用两只手,这个动作是没有问题的,但是拣货往往是单手操作,就很麻烦了;哪怕是高度留高一些,我们用起来也不是很方便,因为我们的手需要垂直往下拿东西,很容易卡到。

  一个比较好的解决办法,就是使用朝外的一面有凹槽的容器,这样我们一眼就可以看到容器中的货物,另外,一般这个凹槽是条光滑曲线,我们伸手进去拿取货物也不担心那种卡住和刮到手的感觉。

  推拉

  相对搬动来说,推拉这个动作还是比较省力气的。我们在这边想要说的是,推拉这个动作,不仅是对体力的消耗,有时候也是非常费注意力的。

  比如说,栈板上的货物码放得很高,或者拣料车上放置了小件物品或易碎品,我们推起来不免小心翼翼。所以,该使用缠绕膜的必须使用缠绕膜,该在拣料车上使用纸箱的必须使用纸箱,现场需要设定流程动作的标准,有了标准,彻底执行,不论是货物安全还是操作效率,才能有基本的保证。

  核对

  这个动作是仓库操作中最需要注意力的。查找库位,在库位上查找货物,核对单证信息和货物信息等,都是我们尽力减少的动作。如果库位规律非常清晰,就没什么查找的问题,如果库位上的货物排布有准确的标准,也可以节约查找时间。消耗注意力的主要问题,一个是造成精神上的疲惫和心理上的压力,再一个是容易犯错。

  因此,许多仓库把相似货物都放在一起,让整个仓库会好看一些,这样做未必是对的。大多数时候,相似货物放在一起就是给操作人员制造犯错的机会。同类货物放在一起,当然可以,但太过相似的,最好有其它货物相间隔,从而控制出错的概率。

  另外一个例子是,出库货物的清点核对,一个是用人工的办法,一个是用扫描的办法,只要条件允许,肯定以扫描的办法为好,犯错的机会少一些,操作人员在精神上也不容易疲劳。对一个仓库的现场管理者来说,珍惜团队人员的注意力,减少犯错的机会,应该是非常重要的工作,有时候宁肯多费一些体力也值得。

  清点

  清点和查找核对动作是比较类似的,我们的原则也一样:尽可能减少清点工作。例如,我们在进行仓库盘点的时候,一种是使用扫描的办法,一种是使用人工点数的办法,人工点数可能会快一些,但犯错的几率也大,扫描的动作看上去费的时间可能更久,但执行的人反而更不容易疲惫,原因很简单,执行扫描这个动作一般是不需要经过大脑的。

  另一个减少清点动作的例子是贴标签。一共有多少件货物,在货物包装非常统一的时候当然好清点,但有时候包装不统一,清点起来就比较麻烦。而贴标签却比较好操作,每件货物贴一张标签,只要知道标签使用数就可以了。不过贴标签也不是没有规矩的,需要贴在哪里,怎么贴,都需要确定的标准,否则就容易漏贴或者贴重。

  在实际操作中,贴标签的动作一般用于复核件数,比如说,我们第一次清点有100件货物,于是打印100张标签,每件货贴一张,最后如果标签不够或者多出,就需要检查是不是数量有问题。这比采用二次清点数量的办法进行复核有效得多。

  封箱

  这里只讨论一个细节动作:弯腰。我们知道,弯腰是最累的动作之一,体力活一天干下来,很少会有人说他的什么胸肌、股二头肌、肱三头肌得到了锻炼,大多数人的感受就是腰酸背痛。腰酸和背痛一般都是弯腰这个动作的结果。

  封箱打包这个动作本身是不累的,但很多打包动作都有弯腰操作的设定,因为需要打包的纸箱都放在地上,这样的话,一天操作下来就非常累了。

  所以,在实践中,如果可以通过什么办法抬高打包动作的水平高度,减少弯腰动作,就非常完美了,这也是我们鼓励使用流水线进行操作的原因之一。

  当然,如果规格一致,可以使用自动打包机,就不存在这个问题了。

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关键词: 仓库,仓储,管理,优化,