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仓库布局设计经验

  仓库布局是在一定区域或库区内,对仓库的数量、规模、地理位置和仓库设施、道路等各要素进行的科学规划和总体设计。

  仓库布局应在充分利用现有仓库内部空间的情况下,根据储存物资特点、公司财务状况、市场竞争环境和顾客需求情况来适时改变仓库布局。

  其目标是:(1)提高仓库产出率。(2)便于管理人员进行仓库作业管理,提高仓库内存储物资流动速度。(3)获得最低仓库成本费用。(4)在运输、保管、装卸物资等方面提高对顾客的服务水平。(5)给仓库管理人员提供良好工作环境与条件。

  本文将针对上述目标中的提高产出率和提高物资流动速度的角度,向大家介绍一些实用的布局技巧。


  一 布局设计

  货位位置确定:

  (1) 一般应按入库、验收、存储、分拣、出库流程安排;

  (2)根据作业频率确定位置,频率高的靠近门。

  货位尺寸的确定:

  货位尺寸关系到仓库面积和空间的利用率,也关系到能否顺利存取货位,货位尺寸取决与在货物单元四周需留出的净空尺寸,还要根据销售旺季时,所需单一材料的总量来考虑。

  不注重货物流量(吞吐量大的应置于移动距离最短的位置,包括主通道、低货位)。

  功能区域划分:

  是指对仓库的各个组成部分—存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。

  (1)根据货物特性分区分类储存,将特性相近的货物集中存放;

  (2)将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层,并且靠近出库区和通道;

  (3)将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置;

  (4)将同一供应商或者同一客户的货物集中存放,以便于进行分拣配货作业。

  二 物流相关性设计

  直线型

  出入口在仓库的相对面,无论订单大小与拣货品相多少,均要通过仓库全程,适合作业流程简单、规模较小的物流作业;

  双直线型

  出入口在仓库的相对面,但具有两条通路,适合作业流程相似,但有两种不同的进出货形态的物流形式;

  锯齿型

  出入口在仓库的不同侧面,路线成锯齿状,通常适合多排并列的库存货架区内;

  U型出入口

  在仓库的同侧,根据进出货频率大小,将物流量大的物品安排在靠近进出口端的储区,缩短物品的拣货搬运路线;

  分流式

  适用于批量拣货的分流作业。

  三 通道设计

  1. 通道类型,入库区通道、各库房(货位)间通道;

  2. 通道的方向、宽度、数量,汽车通道不小于4米,叉车通道不小于3.6米;

  3. 使货物的出入库是单向和直线运动,避免逆向操作和大幅度改变方向的低效率运作;

  4. 搬运过程中容易撞到的地方可以用软材质物品包裹(墙角、立柱等)。

  四 搬运设备设计

  1.采用高效率的物料搬运设备;

  2.搬运设备根据仓库物料形状合理设计装卡工具,纸卷类的叉车板用弧形的,平板考虑滚动制动装置,并有软保护;

  3.物料搬运设备大小、类型、转弯半径的限制下,尽量减少通道占用的空间。

  五 货物堆码设计

  货物堆码是指货物堆垛操作方式、方法的总称。它是根据货物的包装、外形、保管要求,结合仓库设备条件、储存时间长短,将货物按一定规律堆成各种形状货垛的方法。

  1.货物堆码的基本要求

  (1)货物在正式堆垛时数量、质量、包装必须符合要求;

  (2)堆码场地要求干燥、且垫高,为了机械搬运方便,可以用托盘;

  (3)堆码的基本要求:合理 、牢固 、定量 、整齐 、节省。

  2.货物堆码方式

  (1)尽可能地向高处码放,提高保管效率;

  (2) 重下轻上原则;

  (3)根据出库频率选定位置;

  (4)同一品种在同一地方保管原则;

  (5)便于识别原则;

  (6)便于点数原则;

  (7) 依据形状安排保管方法;

  (8)货物容易划伤、硌伤,托盘要有泡沫板类的保护层;

  (9)货物堆码防止滚动时,要考虑到是否会伤到货物。

  本文来源于SmartWMS智慧仓储管理系统,不代表九州物流网(http://www.wl890.com)观点,如有侵权可联系删除,文章所用图片来源于网络,文章图片如有侵权可联系删除。

关键词: 仓库,仓储,管理,优化,