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ABC与CVA分析法

  在日常库存管理过程中,ABC分析法被更多的应用。ABC分类的原理是“重要的少数次要的多数”,以货物的累计周转量为衡量标准划清货物的主次顺序。

  但在某些企业中,ABC库存分析法就未必适用了。比如在生产企业中,如果按照C类物品进行分类,那么C类商品得不到应有的重视,而C类商品也可能会导致整个装配线的停工。

  并不是所有库存管理方式都适合ABC分析法,CVA也是很多企业所采用的,下面我们将为大家介绍一下abc库存管理法和cva库存管理法的区别和各自的应用价值。

  ABC分析法

  ABC控制法的基本点是:将企业的全部存货分为A、B、C三类,管理时,对金额高的A类物资,作为重点加强管理与控制;B类物质按照通常的方法进行管理和控制;C类物资品种数量繁多,但价值不大,可以采用最简便的方法加以管理和控制。

  在一家公司中,库存存货的种类通常会很多,动则就可能是十几万种甚至几十万种。鸡毛蒜皮一把抓的管理把管理者累得直不起腰,其收效却甚微,而且可能出现混乱。

  第一:盘点清查非常困难,而且难以确保准确性。对于非重要的材料,比如低值易耗品,可能影响还不大,但对于重要材料,例如产品关键部件,如果计数错误,却可能导致缺料,生产自然也就不可避免地受到影响,进而不能满足市场需求,丧失市场机会,失去客户。

  第二:存量控制困难。重要材料的存量应该作为重点监控,确保不断料又不积压,非重要材料由于其重要性不高和资金占用量小,则可以按一定的估计量备货。如果实行一把抓式的管理,就可能将目光集中在大量非重要材料上,而疏忽了对重要材料的控制。

  进行ABC控制法最重要的是确定分类指标

  第一步,计算每一种货物的周转量;

  第二步,按照周转量由大到小排序并列成表格;

  第三步,计算货物的累计周转量百分比;

  第四步,计算累计比率;

  第五步,分类。

  接着是分类原理和标准

  分类原理是:“重要的少数,次要的多数”。以货物的累计周转量为衡量标准,划清货物的主次顺序。物动量ABC分类为货物上架存储的安排提供着理论基础。

  基本标准:A类 周转量百分比 70%, B类 周转量百分比 70~90%,C类 周转量百分比 90~100%。

  CVA分析法

  有些公司发现,ABC分类法并不令人满意,因为C类物资往往得不到应有的重视.例如,把鞋带列入C类物资,但是如果鞋带短缺将会严重影响到鞋的销售.一家汽车制造厂商会把螺丝列如C类物资,但缺少一个螺丝往往会导致整个生产链的停工.因此有些企业采用关键因素分析法,人们在思考新的库存分析方法用以解决上述问题,CVA库存分析法(Critical Value Analysis )由此诞生。

  CVA分类法比起ABC库存分类管理法具有更强的目的性。在使用中,人们往往倾向于把库存品制定高的优先级,以显示这类物品的重要性,结果,高优先级的库存品太多,最终,哪种库存品都没有得到应有的重视,甚至使库存管理缺乏主次。

  CVA库存分类管理法的使用,必须建立在企业对客户进行详细分类管理的基础上。

  在实际应用中,将CVA管理法与ABC管理法结合使用,可以达到分清主次,抓住关键环节的目的。

  CVA分类法的基本思想是将库存品按照关键性分成3~5类,对不同类型的库存品采取不同的管理方式。即:

  最高优先级:指企业经营活动中的关键性物品,或A类重点客户需要的物品。这类物品在库存管理中不允许缺货。

  较高优先级:指企业经营活动中的基础性物品,或B类客户需要的物品。这类物品在库存管理中允许偶尔缺货。

  中等优先级:指企业经营活动中比较重要的物品,或C类客户需要的物品。这类物品在库存管理中允许在企业确定的服务水平范围之内缺货。

  较低优先级:指企业经营活动中需要,但可替代性高,在库存管理中允许缺货。

  二者对比

  CVA管理法比起ABC分类法有更强的目的性,在使用中,人们往往倾向于把库存品制定高的优先级,以显示这类物品的重要性,结果,高优先级的库存品太多,最终,哪种库存品都没有得到应有的重视,甚至使库存管理缺乏主次。

  CVA库存分类管理法的使用,必须建立在企业对客户进行详细分类管理的基础上。

  在实际应用中,将CVA管理法与ABC管理法结合使用,可以达到分清主次,抓住关键环节的目的。

  以上就是本文为大家带来的CVA和ABC库存管理分析的区别于各自的应用价值,希望能帮到大家。

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关键词: 仓储,仓库,管理,优化